7月21日,在天津南港工業(yè)區(qū)由石化四建公司承擔(dān)的天津渤化“兩化”搬遷工程,天津渤化DMTO工程項目成功進行了項目核心裝置中的核心設(shè)備之一,“反應(yīng)器”的首次完成分段組對吊裝。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布;上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,無負壓供水設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。
據(jù)介紹,天津渤化DMTO裝置是由中石化洛陽工程有限公司設(shè)計的180萬噸/年甲醇制烯烴裝置。其中“兩器”——即反應(yīng)器和再生器是整個裝置的施工難度最大,施工精度要求極高的設(shè)備。反應(yīng)器由總包單位以分片運輸?shù)姆绞降浆F(xiàn)場,由天津渤化DMTO工程項目進行現(xiàn)場組焊并安裝。反應(yīng)器最大直徑15.6米,總重939噸,設(shè)備本體總高42米,設(shè)計安裝在21米高的混凝土框架基礎(chǔ)上。
反應(yīng)器分為四段進行現(xiàn)場組對安裝,第一段為裙座、下封頭和下筒體,直徑11.8米,吊裝重量116噸;第二段為過渡段,由11.8米直徑變徑為15.6米,吊裝重量148噸;第三段為上筒體,直徑15.6米,吊裝重量115噸;第四段為上封頭,直徑15.6米,吊裝重量220噸。由于反應(yīng)器分段的組對精度高,隨后的下封頭與裙座組對、下筒體與下封頭組對,都一氣呵成,用時極短,整個反應(yīng)器第一段的組對安裝在項目部計劃的一天時間內(nèi),安全優(yōu)質(zhì)高效的全部完成,焊接合格率99.2%。
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