加大維保力度,增強設備“免疫力”。該廠按照“設備操作標準化、設備本質安全化、設備運行合理化”的要求,嚴格落實巡檢、保養(yǎng)制度,不斷增強設備“免疫力”,促進設備規(guī)范化管理。崗位員工每兩小時須對設備開展“望、聞、聽、切”等檢查,預判故障,消除隱患。對現(xiàn)場設備須做到“四懂、三會”,確保設備運行平穩(wěn)。堅持“三分用、七分養(yǎng)”的理念,嚴格落實設備現(xiàn)場“十字作業(yè)法”,不斷延長設備使用周期,降低維修費用。
應用“四新”技術,增強設備“新動力”。該廠持續(xù)加大新技術、新工藝、新裝備和新材料的推廣和應用力度,優(yōu)化技術性能,增強設備“新動力”,進一步提升設備管理水平。在新技術、新工藝的應用上,將潭71站3#混輸泵由單頭螺桿改為雙頭螺桿,減小軸向推力,有效提升了泵的工作壓力,確保泵體運行平穩(wěn);將潭71站1#混輸泵減速箱改為大減速比減速箱,降低了扭矩,解決了配用電機功率不足的問題,促進了節(jié)能降耗;將馬36站2#注水泵通過技術改造降低泵速,減小了排量,避免“大馬拉小車”,節(jié)省了能耗;將黃18-6和廣13-6兩口井的增注泵通過調整柱塞直徑組合,提高平衡率,實現(xiàn)了高效運轉。在新裝備、新材料的使用上,通過安裝40臺抽油機柔性電機滑軌裝置,延長皮帶使用壽命,有效減少了停井時間,避免了井筒砂卡蠟卡;扎實開展抽油機節(jié)能改造工作,運用尾平衡節(jié)能裝置,推廣應用永磁低速電機,不斷降低設備能耗。
提升內修能力,增強設備“自愈力”。提高員工治愈設備“雜癥”能力,可減少設備“外診”,有效節(jié)省維修成本。該廠堅持把技能培訓與生產(chǎn)實踐緊密結合,通過培養(yǎng)一流的員工換來一流的設備管理水平。按照“干什么、學什么,缺什么、補什么”的原則,每季度向員工發(fā)放征求意見表,根據(jù)員工意見安排授課內容,由員工對授課內容實行“訂餐”。該廠按照設備管理工作安排,組織員工開展皮帶抽油機維護保養(yǎng)培訓,有效提升員工“醫(yī)術”。同時加強對設備管理、維修人員、操作人員的技術培訓,要求新從事設備管理的人員,盡快熟悉相關工作流程、管理制度和技術標準,并嚴格執(zhí)行特種設備操作人員持證上崗制度,定期開展復審、換證培訓。
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