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LQRY系列熱油泵

產(chǎn)品名稱:LQRY系列熱油泵

產(chǎn)品標簽:導(dǎo)熱油泵,熱油泵,離心式導(dǎo)熱油泵,高溫導(dǎo)熱油泵

更新時間:2016/8/24 14:28:23

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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述

LQRY系列熱油泵,在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。 

結(jié)構(gòu)特點

LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑, 后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。

LQRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。

機組的安全

1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。

2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)

3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負荷。

4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挆,以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序:

1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。

2) 松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。

3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。

5) 校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,最 大和最 小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

6) 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍?的同軸度。

7) 在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作最后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

8) 在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。

齒輪油泵的拆卸和裝配

1.泵的拆卸順序

1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

2) 擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。

3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。

4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。

5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。

6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。

7) 拆下軸承檔圖。

8) 將泵軸從軸承座中壓。

9) 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈?(不損壞,無須取下)

10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。

2.泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件

檢修周期與檢修內(nèi)容

1.栓修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi) 容供用戶參考:

檢查類別

小 修

大 修

檢修周期

2-3個月

12-18個月

2,檢修內(nèi)容

1) 小修內(nèi)容

① 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。

② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。

③ 修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。

④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。

2) 大修

① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤,并進行清洗。

② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。

③ 裝配時用水平尺測量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度。

④ 檢查球軸承,必要時應(yīng)更換。

⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。

⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動擊況。

性能參數(shù)

導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)

型號意義

導(dǎo)熱油泵型號意義

泵的使用和維護

首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關(guān)閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。

1. 開機準備

1) 清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2) 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

3) 用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

4) 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中.空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5) 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。

預(yù)熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40'(:,預(yù)熱速度為50X7時,在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的?螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

6) 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動,密封是否正常。

2. 開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源,當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

(4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備????加熱到100 - 130 0,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動—旋轉(zhuǎn),如達不到上述要求.應(yīng)重新進行調(diào)整。

(6)開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查

3.維護

1) 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置, 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸^座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

3) 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:

每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柒油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有;損壞,必須換新的軸承。

靠葉輪?的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。

靠聯(lián)軸器?的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。

在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4) 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。

5) 泵不宜低于3051;設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),?應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述 最 小 值以上。

6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7) 注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。

4.停機 :

1) 切斷電源。

將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。

 

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