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2CY、KCB齒輪式輸油泵

產(chǎn)品名稱:2CY、KCB齒輪式輸油泵

產(chǎn)品標(biāo)簽:齒輪油泵,2CY齒輪油泵,KCB齒輪油泵,KCB高溫油泵

更新時(shí)間:2016/8/24 14:39:26

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電子樣本: 無(wú)



產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述

2CY、KCB齒輪式輸油泵

1、本泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如汽油、笨等。  

本型泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側(cè)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓?擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。

3、軸承。

2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。

軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤(rùn)滑性介質(zhì)中工作。

4、軸封。

本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。

a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 1機(jī)械密封:機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng),成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造, 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。

用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。

5、進(jìn)、出油口型式:

2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí),應(yīng)在訂貨中注明。

6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。

性能參數(shù):

本數(shù)據(jù)僅供參考。

型 號(hào) 流量
m3/h
壓力
MPa
真空度
m.H2O
進(jìn)出口徑
mm
H L L1 L2 L3 A B C D n-m 進(jìn)出口
距離
K
配用
電機(jī)
型號(hào)
功率
KW
KCB18.3
2CY1.1/14.5
1.1 1.45 5 G3/4" 109 583 405 72 250 205 250 79 - - 200 Y90L-4 1.5
KCB33.3
2CY2/14.5
2 1.45 5 G3/4" 119 618 437 72 250 205 250 79 - - 200 Y100L1-4 2.2
KCB55
2CY3.3/3.3
3.3 0.33 5 G1" 109 588 405 72 250 205 250 86 - - 200 Y90L-4 1.5
KCB83.3
2CY5/3.3
5 0.33 5 G11/2" 119 658 437 72 250 205 250 99 - - 200 Y100L2-4 2.2
KCB133
2CY8/3.3
8 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-6 3
2CY8/6 8 0.6 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M1-6 4
2CY8/10 8 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M2-6 5.5
2CY12/1.3 12 0.13 5 G2" 172 703 576 130 370 250 305 32 - - 260 Y112M-4 4
KCB200
2CY12/3.3
12 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5
2CY12/6 12 0.6 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5
2CY12/10 12 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M-4 7.5
KCB300
2CY18/3.6
18 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M2-6 5.5
2CY18/6 18 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-6 7.5
KCB483
2CY29/3.6
29 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M-4 7.5
2CY29/6 29 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-4 11
KCB633
2CY38/2.8
38 0.28 5 100 230 1094 912 155 600 280 380 60 158 8-M16 280 Y160L-6 11
2CY38/6 38 0.6 5 100 286 1224 943 150 650 360 360 65 158 8-M16 280 Y200L2-6 22
KCB960
2CY60/3
60 0.3 5 100 230 1159 955 155 650 280 410 60 158 8-M16 280 Y180L-4 22
2CY100/3 100 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
2CY100/6 100 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
2CY120/3 120 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30
2CY120/6 120 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55
2CY150/3 150 0.3 5 150 460 1696 1376 138 550×2 500 500 8 210 8-M16 400 Y280S-8 37
2CY150/6 150 0.6 5 150 465 1946 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315M1-8 75

注:1、表中參數(shù)為50℃,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。

2、KCB18.3~200、2CY1.1~12配帶管螺紋口的腰形法蘭;KCB300~960、2CY18~150不配帶法蘭,需用戶自行加工。

型號(hào)意義:

2CY、KCB齒輪式輸油泵型號(hào)意義

使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、安裝

a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾精度為30目/in,過(guò)濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。

e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí),可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。

2、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。

c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開(kāi)。

d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、工作時(shí)的維護(hù)

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。

c.  一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。
故障與排除

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

不排

油或

排油

量少

1、吸入高度超過(guò)額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、檢查各接合處,最好加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開(kāi)

5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔,使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

密封

漏油

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機(jī)械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng);補(bǔ)充填料

3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

噪音

或振

動(dòng)大

1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過(guò)額定值

1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應(yīng)伸入液面以下

3、檢查各聯(lián)接處,使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度

 

齒輪式輸油泵相關(guān)產(chǎn)品

 

核心產(chǎn)品關(guān)鍵詞:全自動(dòng)隔油設(shè)備 , 污水提升設(shè)備 ,無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備 ,切割式排污泵,雙腔無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備,一體化泵站,供水加壓泵站

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